案例研究

伍德率先开发了一种方法,为电力客户节省了数百万美元

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项目详细信息
项目名称:
HRSG LP省煤器及蒸发段置换工程
客户名称:
电力公司
地点:
美国佛罗里达州
杰西·华克
电力部营运总监 & 工业
关键统计数据
主要的解决方案:
这种首创的方法已经成为行业标准
为城市供电:
这个电厂每年发电5000多兆瓦
交钥匙交付:
Wood的综合团队执行了从设计到安装的整个项目

佛罗里达州是美国第二大发电州, 但作为全国第三大电力消费者, 不能产生足够的电力来满足自身的电力需求, 根据 U.S. 能源情报署. 住宅部门消耗了一半以上的电力, 随着该州人口的持续增长, 预计需求将会增加. 佛罗里达州也有大量注册的电动汽车, 仅次于加州, 而且不止2个,全州有300个公共电动汽车充电站.

到2020年,天然气占佛罗里达州总发电量的75%左右. 保持发电厂清洁燃烧的天然气装置可靠、高效地运行, 它们需要持续的维护,如更换热回收蒸汽发生器(HRSG)、低压(LP)省煤器和蒸发部分. HRSGs将涡轮废气中的高热量转化为驱动汽轮机的动力, 产生比替代设备更少的碳排放.

应对挑战

更换HRSG LP蒸发器和省煤器部分的典型过程涉及从HRSG上方访问组件. 这不仅需要重型起重机, 其载重量至少为800吨, 但现有的蒸汽鼓和提升管使进入变得困难. 因此,这一过程通常会导致更长的停机时间和更高的发电成本.

当准备更换14福斯特惠勒HRSG单位在佛罗里达州的客户, Wood开发并应用了一种新的创新方法,为客户节省了大量成本,并最终使其纳税的商业和住宅客户受益. Wood的团队开发了一种用于HRSG改造的水平小车索具系统. 这是同类方法中的第一个,可以从HRSG套管的侧面进入,最大限度地减少了现有设备的移除和重型起重机的需求.

利用这种水平小车系统, 该团队能够减小重型起重机的半径和吊臂点高度, 因此, 将所需起重能力从800吨减少到500吨, 为客户节省了可观的成本. 这种创新的方法还将机组的总停机时间减少了50%以上.

设计, 该合同的供应和安装性质允许设计和安装团队之间进行早期可施工性审查,以设计和实施电车系统. 临时单轨梁和小车由设计团队提前建模,以确保计划的可行性,并纳入设计中.

提供全方位服务解决方案

Wood经验丰富的综合项目团队执行了整个合同范围的设计, 供应及安装 我们的工程产品, 减轻客户因使用设计师或供应商和单独的安装承包商而可能出现的任何问题或差距. 而Wood的综合团队从开始到结束负责这个交钥匙项目, 安装部分还为当地劳动力和佛罗里达州提供建筑设备的当地供应商提供了建筑就业机会, 工具, 和材料.

工程和施工计划为客户节省了大量的时间和金钱,估计达500美元,每个HRSG每节000美元. 这相当于为低压节能器部分节省了大约700万美元. 该团队还使用该方法替换了同一单元上的14个LP蒸发切片, 在较早的机组停机期间执行, 与传统方法相比,该方法最终为客户节省了约1400万美元. 这种自实施以来首创的行业方法论, 它已被其他承包商用于节省整个行业的公用事业和付费客户.

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